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盘式加压过滤机滤扇的制作方法

时间:2020-10-31 14:21

  与本实用新型相近的现有技术是德国生产的工程塑料滤扇。此种滤扇由铸塑机多次铸压组装而成。一方面,加工机械价格昂贵;另一方面,两扇板之间虽有圆柱支撑,强度仍不足,使用过程中易出现变形,使扇板与刮刀间隙加大,造成卸料率低。同时,扇板之间的连接螺丝锈蚀易断裂,螺丝连接点起平整作用的小胎具易脱落;边部的不锈钢加固条经冲击易松动。另外,与大轴套接的根部管子是用尼龙制做组合而成,不耐冲击,易开裂,造成漏气,使得能耗大,效率降低。

  本实用新型是这样实现的滤扇主体结构一次模压成型,然后加封后堵头15,钻上滤孔制成。在内腔14中沿扇径向有五条连接支撑上扇板12和下扇板13的长立筋,在上、下扇板的格沟8内间隔分布滤孔6。根部采用铁骨架1,用树脂与扇体粘接在一起。

  工作时,大轴带动滤扇旋转。滤扇进入悬浮液侧时,内腔被抽成负压,水通过滤布,滤孔由根部流走,固体颗粒则附着于滤扇表面的滤布上,当旋转到卸料侧,由刮刀将料刮下,再进入下一个循环过程。下面是本实用新型的实施例1是铁骨架,2是铁圈,3是密封垫凹槽,4是铁管,5是扁平喇叭状铁架,6是滤孔,7是斜格,8是格沟,9是中间隔格,10是边槽,11是长立筋,12是上扇板,13是下扇板,14是内腔,15是堵头,16是边格。

  铁骨架1由外侧设置密封垫凹槽3的铁圈2铁管4和由铁板压制成的扁平喇叭状铁架5焊接而成,与扇体用树脂粘接。扇体根据配套的过滤机规格,确定每块滤扇的圆弧弧度及长度尺寸。上、下扇板结构对称,两边是凹入内腔的边槽10,滤扇与滤扇之间的边槽对接以后,形成沿径向的长条中空空间,用以放置连接两滤扇的紧固钢件。滤扇的扇弧边堵头15切面是近似半个扁椭圆形。滤扇表面沿径向中间部位是一隔格9,隔格两边均匀分布与其成37°角的斜格7,斜格7、中间隔格9及边格16等高。斜格之间是格沟8,格沟里钻有滤孔6。在两扇板之间的内腔14中均匀分布五条长立筋,长立筋长度不一,如图,将内腔隔成六个气室,六个气室均与根部出口相通,过滤的液体由此流走。根据所需规格制作模具,将铁骨架放在根部位置,然后将配好的原料倒入模具中,压紧模具,经几小时凝固,将铸件在模具中取出,加封后弧堵头15,堵头内为木材外为树脂与玻璃布。稍加表面处理,最后在格沟中钻上滤孔便制成了此产品。

  权利要求1.一种盘式加压过滤机滤扇,由铁骨架1、滤孔6、斜格7、格沟8、中间隔格9、边槽10、长立筋11、上扇板12、下扇板13、内腔14、堵头15、边格16组成,铁骨架1由铁圈2、密封垫凹槽3、铁管4、扁平喇叭状铁架5组成,其特征在于内腔14中沿径向均匀分布有五条长立筋11,连接上扇板12和下扇板13,铁骨架1在根部与扇体粘结为一体。

  专利摘要一种盘式加压过滤机滤扇,涉及固液分离技术领域。特点是内腔中沿径向有连接和支撑两扇板的长立筋。根部为铁骨架,在两扇板表面的格沟内有间隔分布的滤孔。本滤扇主体用玻璃钢材料一次压制成型,然后加封后堵头制成,成本低,牢固可靠。

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